企业简介：

亚美（厦门）皮件有限公司，成立于1997年，拥有员工三千多人，现代化生产车间十五个。公司主要经营和生产皮带，年生产能力4000万套。事实上，台湾亚美集团这家拥有全球最大皮带代工厂的企业，已经将其在厦门的亚美（厦门）皮件有限公司打造为世界最大的皮带制造基地。

面临挑战：

• 打样管理：作为国际化的接单生产型企业，如何 “惊人”订单打样量的打样管理，避免重复性的设计，有效追溯打样资料？
• 皮料利用率：亚美从事的是中高档皮带定制，部分为奢侈品订单，皮料均为国外进口。如何提升裁皮工序的皮料利用率？
• 生产精细化：皮带的生产，不少工序依赖人工和机器的共同作业，如何管好工艺，落实标准化作业？
• 成本数据准确性：每个订单均为个性化配置，如何高效精准按单来核算成本？ 以及时进行盈亏分析，根据市场状况能快速调整报价策略。

解决方案：

在K/3WISE标准财务系统、供应链系统、生产数据管理、MTO计划、生产任务、车间作业模块的基础上，利用K/3BOS平台开发皮件行业所需的样品管理系统、裁皮管理系统。此外还开发了配置订单、产品汇报、装箱单据、余额表等业务单据。在这些单据上记录客户订货皮带的型别、颜色、长度等要求，实现精细化管理的需要。系统同时可以将配置订单、产品汇报、装箱单按型别汇总生成销售订单、产品入库单、销售出库单。信息化作业覆盖了企业主要业务部门，为内部管理搭建了一个高效、便捷的信息化平台。

应用价值：

• 样品管理系统，快速调出以往的样品履历进行参考，大大缩短打样周期，同时管控住打样中的耗费。
• 裁皮管理系统，有效的提升皮料利用率，原材料整体耗费较金蝶K/3ERP上线前下降了7%。
• 金蝶K/3系统车间工序作业详细的数据记录，为亚美最终确定经济的工艺路线及标准工时的测定提供了准确的数据，降少了加工成本。
• 建立了企业统一的运营管理平台，在兼顾行业特殊性作业的同时，实现了财务业务一体化，保障物流、资金流和信息流畅通无阻；成本核算实现了准确的销售订单级核算，为订单报价、盈利分析提供了卓有成效的信息；生产工序进度有效管控；提升了企业快速响应国际市场竞争的能力和经营管理水平。
• 在订单处理、物料展算、成品出入库等环节管理细化到颜色、尺寸，在其他环节管控到成品型号，既能快速响应客户查询订单，又能准确计算物料需求，保障物料适时、适量，同时也简化了工单管理的复杂程度。